Jakość zawsze idzie w parze, kiedy mówi się o Arze.
Sitodrukowa chemia pomocnicza z naszej oferty jest asortymentem produkowanym przez niemiecką firmę Kissel&Wolf z Wiesloch.
Produkty znane i cenione na całym świecie, z wieloletnią tradycją.
Wyróżniają się przede wszystkim wysoką jakością i uniwersalnym zastosowaniem, o czym przekonają się Państwo w dalszej części witryny. Zapraszamy również do naszego Działu technicznego, który będzie stale rozwijany i aktualizowany.
Poniżej link bezpośredni do strony producenta:
https://www.kissel-wolf.com
ETAP I – dobór odpowiedniej ramy i siatki oraz środków matujących i odtłuszczających
Dobierając ramę do szablonu, powinniśmy uwzględnić nie tylko jej rozmiar, ale również parametry pod kątem technicznym. Rama powinna być stabilna geometrycznie (nie zmieniać swoich rozmiarów podczas działania sił), odporna na korozję, a przy tym niezbyt ciężka. Coraz rzadziej widuje się ramy drewniane. Aktualnie stosowane raczej w pojedynczych przypadkach druku artystycznej serigrafii. Jeszcze dosyć powszechnie spotykane są ramy stalowe. Charakterystyczne pod względem wytrzymałości, stosunkowo tanie, ale dosyć ciężkie. Najpopularniejsze jednak w obecnych czasach są ramy aluminiowe. To kompromis pomiędzy wytrzymałością, wygodą, a ceną. Atutem ich jest stosunkowo niska waga i duża odporność na korozję ze strony chemii drukarskiej i farb.
Jeżeli mowa o ramkach, nie sposób zwrócić uwagę na różne rodzaje przekrojów profilowych, co ma duże znaczenie w stabilności druku, zwłaszcza na sitach o dużych rozmiarach, drukowanych maszynami typu automat (duże siły docisku rakla, duża prędkość druku). Różnorodność przekrojów jest w ofercie międzynarodowej bardzo duża i należy pamiętać, że w niektórych przypadkach ma to ogromne znaczenie, zwłaszcza jeżeli chcemy uzyskać idealne odwzorowanie i powtarzalność druku, zwłaszcza w systemie wielkoformatowego CMYK-a. Chociaż ten typ druku nieco odszedł do lamusa, ze względu na atuty druku cyfrowego, natomiast pozostaje nadal wiele projektów, których nie da się zastąpić innym niż sitodruk typem wykonania. Mając na myśli chociażby zdobienie przemysłowych dużych szyb, lub nanoszenie masek/obwolut na szybach samochodowych – ciężko wyobrazić sobie wykonanie szablonu o wymiarach kilku metrów (w obwodzie), który posiadałby słabej jakości ramę. Przykładowe typy przekrojów ram sitodrukowych można zobaczyć tu: pokaż obrazek.
Siatki poliestrowe i poliamidowe w naszej ofercie produkowane są przez renomowaną firmę SAATI z siedzibą we Włoszech. Dobór siatki jest uzależniony od wielu czynników i należy do jednego z ważniejszych punktów przygotowania szablonu. Niewłaściwy dobór jej parametrów, może skończyć się nieprawidłowym wykonaniem zlecenia, reklamacją i odszkodowaniem ze strony Klienta, w najlepszym wypadku straconym czasem.
Wstępne przygotowanie tych siatek oparte jest na procesie plazmy, która jest wysoce innowacyjna w uszlachetnianiu powierzchni wyrobów włókienniczych. Polega na technologii DBD (Dielectric Barrier Discharge), gdzie wyładowania elektryczne pomiędzy dwiema elektrodami jonizują powietrze wokół elektrody. Taki proces modyfikuje powierzchnię tkaniny w skali nano.
W sprawie doboru typu i parametrów siatki, sposobu naświetlenia szablonu w zależności od koloru włókien itd., prosimy o kontakt z nami lub zapoznanie się z informacjami zawartymi w naszym Dziale technicznym.
Na życzenie przygotować możemy również ofertę siatek firmy SEFAR i napinania sit.
Kleje serii KIWOBOND w wersjach dwukomponentowych oraz UV utwardzalnych. Dobry klej to taki, który jest skuteczny nawet na nie do końca czystych i odtłuszczonych ramkach, ale przede wszystkim jest stabilny chemicznie, odporny na agresywne środki zawarte w zmywaczach, odwarstwiaczach i farbach.
Dodatkowo, możesz zapytać o lakiery zabezpieczające klej, w przypadku używania bardzo agresywnych substancji, past, czy farb specjalistycznych – seria Estelan firmy KIWO.
Aktualną ofertę klejów KIWO do ram sitodrukowych znajdziesz tu:
Matowienie siatki. Temat sporny, są 2 różne szkoły postępowania i każda z nich może mieć rację.
Jedna z nich podaje, że wielu producentów, jak i sprzedawców twierdzi, że ich siatki są już wstępnie zmatowione i odtłuszczone. Oczywiście w większości przypadków jest to stwierdzenie prawdziwe, natomiast należy pamiętać, że każda niemalże firma na świecie stara się szukać oszczędności i również istnieje ryzyko, że dany typ siatki albo nie jest wcale dostatecznie zmatowiony (bo nie wszystkie są i o tym producenci również informują), albo ten proces nie jest wystarczający (dobre matowienie wymaga dodatkowych kosztów – droższy i dłuższy proces produkcyjny). Jeżeli twoje szablony jednak zachowują się prawidłowo, wytrzymują duże nakłady, nie obserwujesz zjawiska „wypadania dziur” typu pinholes lub nadmiernego ścierania się emulsji, wypadania punktów rastrowych itd., spokojnie możesz pominąć ten etap przygotowania siatki. To zalecenie drugiej szkoły, aczkolwiek coraz powszechniej stosowanej. Sam wybierz na podstawie własnego doświadczenia, co dla Ciebie jest lepsze. Pamiętajmy przy tym, że matowienie siatki drukarskiej to proces jednorazowy. Jeśli została zmatowiona 1 raz – nie trać czasu i środków na ponowienie procesu. Matowienie zbyt mocno zaawansowane lub przeprowadzane wielokrotnie – bezpowrotnie niszczy strukturę nitki i destrukcyjnie działa na szablon.
Poprawne przeprowadzenie procesu matowienia gwarantuje nasza uniwersalna Pregan Pasta. Produkt ten dodatkowo odtłuszcza powierzchnię, ponadto można jej użyć do matowienia powierzchni ram aluminiowych (poprawia przyczepność klejów), usuwania duchów drukarskich (najlepiej z użyciem katalizatora reakcji Pregan Comi-Clean lub Pregan Uni Gel).
Poniżej zdjęcia przedstawiające w powiększeniu włókna siatki poliestrowej:
A – siatka nowa. Niemalże idealnie gładka powierzchnia. Emulsja może mieć problem z przyczepnością.
B – siatka po prawidłowo przeprowadzonym procesie matowienia np. Pregan Pastą. Emulsja łatwo przylega do siatki i utrzymuje się na niej bez problemów.
C – siatka zmatowiona zbyt mocno (długi czas ekspozycji lub zbyt agresywny preparat). Widoczna degradacja włókien. Szablon szybciej ulegnie uszkodzeniu.
Użyte fotografie pochodzą z publikacji pt. „Techniczne podstawy wykonania szablonu sitodrukowego” autorstwa Andre Peyskensa.
Uwaga! Niektórych siatek nie wolno matowić. Każdy producent określa, które dokładnie siatki nie powinny być poddawane temu procesowi. W przypadku siatek SAATI niedopuszczalne jest matowienie serii Saatilene Antistatic, Metalester i Saatilex. Te wersje jedynie odtłuszczamy np. Preganem NT9 lub Kiwo Mesh X-CEL.
Odtłuszczanie siatki. Ten proces wykonuje się na nowych siatkach, które już wstępnie zostały przeprowadzone przez producenta, ale również na sitach używanych, jeżeli szablon jest odwarstwiony i czeka na swoją kolejkę. Pamiętaj, że proces ten nie tylko usuwa faktyczny film tłuszczowy z nitek, ale przede wszystkim oczyszcza splot z wszelkich zanieczyszczeń różnego pochodzenia (kurzu, odcisków palców, pyłu, plam powstałych podczas magazynowania/pakowania siatki i wielu innych). Pamiętaj, że kurz to nie tylko nieorganiczne frakcje lotne, ale również związki lipidowe. Zwykle na zasadach elektrostatyki (jaką wykazuje tworzywo sztuczne) przyciągane są do siatki i mogą powodować poważne problemy podczas nakładania emulsji, jej wypłukiwania po naświetleniu lub co gorsza, generować duże ilości drobnych dziurek podczas pracy i przemywania sita w procesie druku. Jeżeli twój szablon czekał na swoją kolej dłuższy czas w przechowalni, a nie był szczelnie odizolowany – koniecznie odtłuść go i wysusz zanim nałożysz emulsję lub film kapilarny. To tylko dodatkowa chwila, a ty będziesz miał pewność, że masz do czynienia z faktycznie czystą postacią siatki. Dodatkowo możesz posłużyć się odtłuszczaczem, który poprawia elektrostatykę i napięcie powierzchniowe, co znacznie polepszy jakość szablonów z filmem kapilarnym. W takich przypadkach rekomendujemy wyjątkowy środek trójfazowy: Kiwo Mesh X-Cel (odtłuszcza, zmienia napięcie powierzchniowe nitek, wyrównuje elektrostatykę).
ETAP II – wykonanie właściwego szablonu przy użyciu emulsji lub filmu kapilarnego
1. Emulsje sitodrukowe to substancje przeznaczone do produkcji szablonów w metodzie bezpośredniej, zwykle za pomocą specjalnie wyprofilowanej rynienki. Skład emulsji to zwykle kilka podstawowych komponentów – baza, rozpuszczalnik (woda 40 – 70%), środek uczulający i barwnik. Niektóre z emulsji są gotowe do użycia, inne wymagają uczulenia. W obecnych czasach używa się związków związków winylowych oraz ich mieszanin (PAW+POW). Niegdyś uczulaczem był dwuchromian amonowy lub dwuchromian potasowy, jednak ze względu na ekologię zostały wyparte na rzecz związków dwuazoniowych (diazowych). Mają one taką zaletę, że powleczone sita można przechowywać dłużej, ponieważ nie tracą swoich właściwości światłoczułych. Ponadto ulegają one biodegradacji.
Emulsje diazowe są stosowane od wielu dziesięcioleci i nadal są preferowane, gdy głównym czynnikiem jest niski koszt produkcji. Emulsje Diazo są wodoodporne lub odporne na promieniowanie UV i farby rozpuszczalnikowe. Farby plastizolowe mogą być stosowane z jedną z wymienionych emulsji. Przykład: Kiwocol 225 WR.
Emulsje diazo-fotopolimerowe, znane również jako emulsje o podwójnym utwardzaniu (Dual-Cure), są oparte na nowszej technologii i oferują największą różnorodność funkcji i zastosowań. Zazwyczaj oferują wysoką rozdzielczość i najszerszy zakres ekspozycji spośród trzech systemów emulsji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz emulsji o wysokiej odporności chemicznej, czy też emulsji przeznaczonej specjalnie do farb ceramicznych, nasza oferta zapewnia odpowiednie produkty do Twoich wymagań. Przykład: Azocol Z 133, Azocol Z 140, Kiwocol Poly-Plus SWR.
Emulsje SBQ to jednoskładnikowe systemy emulsyjne, które są wstępnie uczulone i gotowe do użycia. Zwykle oferują bardzo dużą szybkość naświetlania i mogą być używane uniwersalnie, ale często są opracowywane do określonych zastosowań i urządzeń do naświetlania, takich jak projekcja bezpośrednia, wysoki stosunek emulsji do siatki lub do grubych siatek. Emulsje SBQ są zazwyczaj odporne na promieniowanie UV, farby rozpuszczalnikowe, wodne i plastizolowe. Przykład: Polycol 295HV, Polycol Supra Plus.
Grafika poniższa ilustruje różnice w światłoczułości 3 różnych typów emulsji: Diazo, Dual-Cure i SBQ. Jak widać, największe ryzyko niedoświetlenia lub prześwietlenia dotyczy emulsji 1 komponentowych SBQ. Jest to poniekąd ich wada, ale i zaleta. Musimy ustalić czas ekspozycji precyzyjniej, niż w innych emulsjach, za to ich duża prędkość reakcji na światło umożliwia stosowanie w systemach typu CTS (Computer To Screen) lub tradycyjnych, ale przy bardzo krótkiej ekspozycji (oszczędność energii elektrycznej).
Dalsze informacje, oraz problematyka dotycząca emulsji sitodrukowych zostanie poruszana w naszym Dziale technicznym/podmenu: Szablony sitodrukowe. Zapraszamy.
2. Filmy kapilarne. Metoda bezpośrednia, polegająca na przeniesieniu światłoczułego filmu emulsyjnego za pomocą folii poliestrowej, w postaci arkuszów na siatkę.
Film kapilarny jest gotowy do użycia i wymaga jedynie odpowiedniej techniki nałożenia w sposób wykorzystujący naturalnie działające siły kapilarne wody. Po nałożeniu i wysuszeniu, oraz usunięciu nośnika jakim jest folia poliestrowa, możemy przystąpić do naświetlania wzoru. W przypadku suszenia filmów kapilarnych, należy pamiętać, że umieszczamy je w suszarkach odwrotnie, niż szablony powleczone emulsjami. Film kapilarny powinien się „wchłonąć” od strony drukującej sita i suszymy go tak, jak pokazuje poniższa grafika:
Nasza oferta zawiera wysokiej jakości filmy kapilarne firmy ULANO produkowane w USA.
Poniżej broszura producenta przedstawiające podstawowe produkty z opisem parametrów.
Oferta zawiera następujące typy filmu kapilarnego:
CDF VISION
CDF VISION PLUS
CDF/QT THICK FILM
EZ 50 ORANGE
EZ FILM
W celu ustalenia prawidłowego i optymalnego czasu naświetlenia emulsji, proponujemy legendarne już, rozwiązanie firmy KIWO, a mianowicie klisze Kiwo ExpoCheck. Jest to narzędzie, pozwalające zoptymalizować proces, za pomocą 1 krotnego naświetlenia próbnego, dzięki czemu, w sposób bardzo dokładny, ustalimy czas naświetlenia danej emulsji dla danych warunków pracowni, czy jej wyposażenia. Kiwo ExpoCheck jest zestawem diapozytywów, gdzie jednym z ważniejszych i integralnych zarazem jest filtr światła. To on pozwala zredukować ilość świeceń testowych do niezbędnego minimum.
Zestaw klisz Kiwo ExpoCheck jest dostępny również w naszej ofercie. Pobierz: dane techniczne 
„Dotwardzanie” emulsji możemy wykonać co najmniej na 2 sposoby: dodatkowa ekspozycja światłem UV (różne metody i efekty – z reguły poprawiamy trwałość szablonu max. o 5-10%) lub chemicznie (w wielu przypadkach znacząco wydłuża okres użytkowania matrycy). Zasadniczo, chemicznie „utrwalenie” emulsji wiąże się z procesem polegającym, na stworzeniu hydrofobowego charakteru szablonu, przez co, jest on zarówno bardziej odporny na farby i/lub kleje wodne, jak i poprawia się jego odporność za zmywacze organiczne, co znacząco (w większości przypadków) wydłuża żywotność szablonu.
Nasza oferta dotyczy utrwalaczy/utwardzaczy chemicznych w następujących wariantach:
KIWOSET E-WR – standardowy i możliwy do użycia w przypadku niemalże wszystkich emulsji KIWO
KIWOSET K-T – podstawowy i bardzo skuteczny produkt dla wybranych emulsji zawierających żywicę aminową: min. (* KIWOCOL 380 H, CC 2300 (K2), AZOCOL POLY PLUS H-RE, CC 1006, CC 2032 T (K2), CC HV, TEXSOL 44 D-C, KIWOCOL 360 H, TEXSOL 680, TEXSOL 680/1, CC 1150, CC 3001 HV)
KIWOSET K2 – lepsza zwilżalność na bardziej hydrofobowych powierzchniach (CC 2300 i CC 2302 T), ale bardziej pieniący się od pozostałych.
KIWOSET-FL – do produktów drobnofrakcyjnych (głównie na stali). Obecnie można łączyć tylko z Azocol Z 173 FL-H.
Uwaga. Utwardzanie dodatkowe ma sens tylko w przypadku emulsji wodoodpornych.
Efektem ubocznym stosowania tego typu produktów, jest nieodwarstwialność szablonu.
Żaden z produktów, z wyjątkiem HP i FL, nie może być stosowany do siatek stalowych – ze względu na ryzyko ich korozji.
Szczegółowy i perfekcyjny szablon wymaga odpowiedniego wywołania i wypłukania. Nie chodzi tutaj jedynie o dokładność, ale i o właściwy dobór ciśnienia, kąta padanie i jednorodności strumienia wody. Z naszej strony polecamy pistolet Kiwo ProfiWash, zaopatrzony w specjalne dysze, które są optymalnie wyprofilowane pod ten właśnie proces.
Skontaktuj się z nami i zapytaj o szczegóły i ofertę.
Chyba każdy producent retuszerów, a tak przynajmniej robi firma KIWO, oferując różne warianty tegoż produktu. Różnią się one między sobą nie tylko kolorem i typem odporności na drukowane media, ale przede wszystkim lepkością i gęstością – różnymi właściwościami reologicznymi.
Lepkość to właściwość płynów i plastycznych ciał stałych, charakteryzująca ich tarcie wewnętrzne, wynikające z przesuwania się względem siebie warstw płynu podczas przepływu. Lepkość jest jedną z najważniejszych cech substancji płynnych. Nie inaczej jest w przypadku retuszerów, gdzie mamy do wyboru typy, o różnych parametrach lepkości. Dlaczego jest to ważne?
Zamysłem producenta, było stworzenie produktów o różnym zastosowaniu. Zasadniczo, funkcja nadrzędna to wypełnianie pewnych obszarów szablonu substancją, która będzie zbliżona parametrami do emulsji (pomijając właściwości światłoczułe), ale nie będzie rujnowała budżetu. Czasami bowiem, wypełniane sita są bardzo duże, a obszary na nich zajmują sumarycznie olbrzymie powierzchnie licząc jednostki w skali roku. W związku z tą zasadą stworzono wypełniacze, zwane fillerami. Firma KIWO proponuje kilka typów Kiwofillerów. Wśród nich fillery retuszujące oraz druga grupa fillery maskujące. Wypełniacze retuszujące mają na celu uzupełnić i zaretuszować drobne ubytki np. dziurki typu pinholes lub pasery kliszy, tymczasowo zasłonięte elementy wzoru, którego aktualnie nie chcemy używać, ewentualnie niewielkie działania naprawcze szablonu itp. Dlatego ich lepkość jest z reguły znacznie niższa, od fillerów maskujących, które to produkuje się do nieco innych zadań, a mianowicie maskowania większych obszarów np. marginesów szablonu.
Fillery retuszujące nanosimy najczęściej pędzelkiem, wykałaczką lub patyczkiem, natomiast fillery maskujące – rynienką lub raklem.
Ze względu na ich większą gęstość, nałożenie pędzelkiem powoduje dodatkowe problemy z nierównomierną grubością warstwy (niejednolite schnięcie), przeciekaniem retuszera na drugą stronę szablonu (kapanie grawitacyjne), czy też znacznym wydłużeniem czasu schnięcia, ponieważ warstwa fillera będzie bardzo gruba.
Zachęcamy Państwa do skorzystania z naszego doświadczenia i wiedzy, chętnie pomożemy w doborze odpowiedniego produktu. Nieodzowne jest również testowanie poszczególnych typów retuszera i wyrobienie sobie własnej opinii na ich temat.
ETAP III – eksploatacja szablonu w procesie druku – niezbędne środki pomocnicze
Zjawiska elektrostatyczne to powszechnie występujące na świecie oddziaływania na siebie nieruchomych ładunków elektrycznych. Ładunki te znajdują się na powierzchniach, które zostały naelektryzowane. Powierzchnie te mogą elektryzować się przez: tarcie, dotyk lub indukcję. Materia zbudowana jest z ogromnej liczby atomów, a te składają się z cząstek elementarnych. Niektóre z nich są obdarzone ładunkiem elektrycznym: elektrony – ładunkiem ujemnym, protony – ładunkiem dodatnim. Na powierzchni obojętnej elektrycznie liczba elektronów jest równa liczbie protonów. Na powierzchni naładowanej ujemnie liczba elektronów jest większa od liczby protonów. Powierzchnia naładowana dodatnio – liczba elektronów jest mniejsza od liczby protonów.
Ciała obdarzone ładunkiem elektrycznym oddziałują wzajemnie jeden na drugi siłą elektrostatyczną:
– gdy ich ładunki są tego samego znaku (jednoimienne), ciała się odpychają;
– gdy ich ładunki są przeciwnego znaku (różnoimienne), ciała się przyciągają.
Oddziaływanie elektrostatyczne jest wzajemne, a wartość siły elektrycznej zależy zarówno od wartości ładunku zgromadzonego na ciałach, jak i o odległości między nimi. Przy czym, im większa wartość ładunku, tym większa siła elektrostatyczna.
Nie inaczej jest w przypadku poligrafii, gdzie zjawiska elektrostatyczne kojarzą się jednak z problemami. Z reguły dotyczy to spadku przyczepności nadruku (słaba adhezja) lub występowania tzw. włosów anielskich – czyli niekontrolowanego rozprowadzenia się farby podczas druku w postaci cienkich nitek przypominających włos. Ładunki elektryczne gromadzą się przede wszystkim w syntetycznych materiałach takich jak poliester, poliamid, polipropylen, polietylen czy elastany, a zjawisko nasila się przy niskiej wilgotności względnej powietrza.
Aby przygotować powierzchnię możemy użyć jednej z 4 podstawowych metod:
> chemiczna
> plazmowa
> płomieniowa
> koronowa
Ponadto, warto pamiętać o samym otoczeniu, gdyż w wielu przypadkach wystarczy podwyższyć wilgotność pomieszczenia, by wszelkie niepożądane zjawiska ustąpiły lub zredukowały się do poziomu zadowalającego, bez konieczności stosowania dodatkowych środków zaradczych. Wilgotność powietrza bowiem sprawia, że atmosfera jest bardziej przewodząca, a więc może absorbować i bardziej równomiernie rozprowadzać nadmiar ładunków. W rezultacie w warunkach wysokiej wilgotności powietrza ładunki statyczne są mniejsze. Firma Marabu zaleca, by podczas drukowania ich farbami, wilgotność względna powietrza wynosiła pomiędzy 45 a 60%.
W niektórych przypadkach warto zastosować również chemiczne środki np. łatwy i wygodny w użyciu Kiwostat Spray firmy KIWO lub antystatyk stężony w płynie Primer P2 firmy Marabu. Każdy z nich ma swoje wady i zalety, ale jeżeli drukarnia nie jest wyposażona w żadne z profesjonalnych urządzeń do korony, plazmy, czy chociażby płomienia – warto korzystać z w/w preparatów. Temat elektrostatyki jest bardzo obszerny i zostanie poruszony bardziej szczegółowo w naszym Dziale technicznym.
Podczas druku farbami solwentowymi, napotykany problem zapychania oczek, czy przysychania szablonu może być łatwo rozwiązywany przy pomocy naszego Pregan 235 Spray.
Preparat jest łatwy w stosowaniu, szybki, nie wpływa negatywnie na emulsje i nie zawiera związków freonowych (CFC). Sposób użycia: z odległości 20 – 30 cm spryskujemy niewielką ilością Preganu miejsce, gdzie doszło do zamknięcia oczek, następnie wykonujemy 2-3 przedruki na papierze makulaturowym i kontynuujemy druk docelowy, bez wstrzymywania zlecenia na dłużej. Nieoficjalnie spray ten, jest z powodzeniem stosowany przez niektórych klientów do czyszczenia szyby w kopioramie i innych elementach wyposażenia pracowni.
Ze względu na łagodny zapach, nie jest uciążliwy podczas stosowania, stąd pracownicy chętnie go używają. W swojej ofercie posiadamy również inne otwieracze oczek.
Zapraszamy zatem do kontaktu.
„Dobry zmywacz to tani zmywacz”. Czy to rzeczywiście prawda? Nie do końca. Dobry zmywacz, jeśli przeanalizuje się pewne aspekty praktyczne i finansowe w sposób rzetelny, nie oznacza produktu najtańszego, ale przede wszystkim wysoce skutecznego. Zmywacz powinien posiadać wysoką zdolność tworzenia roztworu w połączeniu z substancją zmywaną.
Zmywacz tani, przede wszystkim zawiera rozpuszczalniki organiczne, które są dodatkowo rozcieńczane np. wodą, żeby cena mogła być bardziej konkurencyjna.
Niestety, zwykle pociąga to za sobą szereg problemów – w tym:
– słabszą efektywność – musisz wtedy zużyć znacznie więcej produktu, niż normalnie lub w urządzeniach recyrkulacyjnych – będzie szybciej ulegał degradacji (szybsza wymiana medium)
– gorsze właściwości rozpuszczania i zmywania związków chemicznych i substancji hydrofobowych lub nie w pełni hydrofilowych (np. częściowo utwardzonych) – co może skutkować brakiem jego funkcjonalności
– generowanie duchów drukarskich – jeśli szablon nie zostanie skutecznie oczyszczony z resztek farby, czy kleju – będą stopniowo narastać przebarwienia, złogi w postaci ducha. Jeszcze gorzej sprawa wygląda w przypadku lakierów bezbarwnych UV, które będą z czasem dosłownie zapychały wolne przestrzenie szablonów, uniemożliwiając prawidłowy druk. Taki duch jest przezroczysty, praktycznie niezauważalny, a na dodatek zaliczany do nieusuwalnych. Jeśli problem zostanie zauważony, w zasadzie jest już za późno na ratowanie siatki lub po prostu ekonomicznie nieuzasadnione.
– problemy z odwarstwianiem emulsji – nieefektywnie wymyte sito zawiera film hydrofobowy (np. farby UV, LED, czy rozpuszczalnikowy), który skutecznie stanowi barierę dla odwarstwiacza, który bazuje na wodzie. W efekcie albo musisz użyć odwarstwiacza o większym stężeniu substancji aktywnej (koszty), odwarstwiasz wolniej niż powinieneś (stracony czas), albo nie odwarstwisz szablonu w 100%, pozostawiając smugi, plamy i przebarwienia, które następnie musisz usuwać dodatkowymi środkami (koszty, stracony czas)
– wyższa szkodliwość dla człowieka – zwykle czym tańszy zmywacz, tym bardziej szkodliwy, ponieważ stosowane są tańsze komponenty, łatwiej dostępne, a redukowane są dodatki zmniejszające lotność zmywacza (większa ilość substancji szkodliwych lotnych – to większa ekspozycja pracowników na wdychanie toksyn). Oczywiście, należy nadmienić, że zmywacze w pełni bezpieczne dla zdrowia, z serii eko/green itd. są zwykle mało skuteczne, więc należy znaleźć złoty środek pomiędzy dobrą efektywnością, a możliwie niską szkodliwością produktu.
– wysoka lotność – w celu ograniczenia kosztów produkcji, tańsze zmywacze zawierają mniej substancji uszlachetniających i redukujących wysoką lotność, a co za tym idzie, wyparowują znacznie szybciej, niż te o wysokiej jakości – przez co, ubytki podczas procesu zmywania wymagają większego zużycia preparatu, dolewek do kadzi maszyn oraz generują więcej uporczywego dla pracowników nieprzyjemnego zapachu, powodującego nierzadko ból głowy i zmęczenie.
– niski punkt zapłonu – to znowu domena słabej jakości zmywaczy. W dzisiejszych czasach, coraz to ostrzejsze przepisy prawne, wytyczne UE i nacisk na bezpieczeństwo człowieka powodują przymus stosowania coraz to lepszych jakościowo produktów, redukujących do minimum zagrożenia związane min. z wybuchem pożaru.
To tylko kilka punktów, dla których warto przemyśleć tematykę zmywaczy w swojej firmie i przekalkulować, ile faktycznie możemy zyskać kupując produkt nieco droższy (ale tylko w cenniku), ponieważ ostateczne wyliczenia będą pokazywały zupełnie inne dane.
Nasza oferta zawiera wiele różnych zmywaczy z serii Kiwoclean, w tym wersje rekomendowane do użytku ręcznego np. Kiwoclean LM 628, jak i typowe produkty do użycia w automatycznych myjkach recyrkulacyjnych np. Kiwoclean LM 641 lub Kiwoclean LM 789E wstępnie przygotowujący szablon już do odwarstwienia.
Aby wybrać odpowiedni typ zmywacza do swoich potrzeb, zachęcamy do kontaktu z nami i ustalenia szczegółów, na podstawie których możliwy będzie optymalny jego dobór.
Oferta KIWO obejmuje kleje w sprayu dedykowane nie tylko do blatów maszyn drukujących typu karuzela, ale znalazły zastosowanie w wielu innych dziedzinach, chociażby artystycznej, ponieważ świetnie radzą sobie zarówno z papierem, kartonem, tekstyliami, filcem, drewnem, metalami, gumowymi piankami, jak i wieloma plastikami.
Dwa z nich, są szczególnie lubiane przez naszych Klientów: Kiwofix SX – typowy klej kontaktowy w sprayu wrażliwy na docisk (nie zawiera fluoro-chloro-węglowodorów) oraz wersja aktywowana termicznie tj. propelentowy Mecosol ThermoPlus. Jest wolny od substancji CFC.
Na specjalne zamówienie możemy sprowadzić również klej Mecosol Uniwersal (używany jako klej kontaktowy, montażowy lub wrażliwy na nacisk) lub Kiwo PowerSpray (nie nadaje się do styropianu i miękkiego PVC). W ofercie specjalnej naszej firmy znajdzie się ponadto TEXLINE FIX – klej samoprzylepny na bazie dyspersji o niskiej lepkości. Jest stosowany głównie jako klej do blatów w druku na koszulkach ponieważ on szczególnie nadaje się do utwardzania błyskawicznego typu flash. Po nałożeniu na palety TEXLINE FIX W pozostaje lepki przez bardzo długi czas.
Kleje w sprayu firmy KIWO wyróżniają się wysoką jakością, ale również wyższą wydajnością.
ETAP IV – czynności końcowe – wykonywane głównie po zakończeniu druku
„Dobry zmywacz to tani zmywacz„. Czy to rzeczywiście prawda? Nie do końca. Dobry zmywacz, jeśli przeanalizuje się pewne aspekty praktyczne i finansowe w sposób rzetelny, nie oznacza produktu najtańszego, ale przede wszystkim wysoce skutecznego. Zmywacz powinien posiadać wysoką zdolność tworzenia roztworu w połączeniu z substancją zmywaną.
Zmywacz tani, przede wszystkim zawiera rozpuszczalniki organiczne, które są dodatkowo rozcieńczane np. wodą, żeby cena mogła być bardziej konkurencyjna.
Niestety, zwykle pociąga to za sobą szereg problemów – w tym:
– słabszą efektywność – musisz wtedy zużyć znacznie więcej produktu, niż normalnie lub w urządzeniach recyrkulacyjnych – będzie szybciej ulegał degradacji (szybsza wymiana medium)
– gorsze właściwości rozpuszczania i zmywania związków chemicznych i substancji hydrofobowych lub nie w pełni hydrofilowych (np. częściowo utwardzonych) – co może skutkować brakiem jego funkcjonalności
– generowanie duchów drukarskich – jeśli szablon nie zostanie skutecznie oczyszczony z resztek farby, czy kleju – będą stopniowo narastać przebarwienia, złogi w postaci ducha. Jeszcze gorzej sprawa wygląda w przypadku lakierów bezbarwnych UV, które będą z czasem dosłownie zapychały wolne przestrzenie szablonów, uniemożliwiając prawidłowy druk. Taki duch jest przezroczysty, praktycznie niezauważalny, a na dodatek zaliczany do nieusuwalnych. Jeśli problem zostanie zauważony, w zasadzie jest już za późno na ratowanie siatki lub po prostu ekonomicznie nieuzasadnione.
– problemy z odwarstwianiem emulsji – nieefektywnie wymyte sito zawiera film hydrofobowy (np. farby UV, LED, czy rozpuszczalnikowy), który skutecznie stanowi barierę dla odwarstwiacza, który bazuje na wodzie. W efekcie albo musisz użyć odwarstwiacza o większym stężeniu substancji aktywnej (koszty), odwarstwiasz wolniej niż powinieneś (stracony czas), albo nie odwarstwisz szablonu w 100%, pozostawiając smugi, plamy i przebarwienia, które następnie musisz usuwać dodatkowymi środkami (koszty, stracony czas)
– wyższa szkodliwość dla człowieka – zwykle czym tańszy zmywacz, tym bardziej szkodliwy, ponieważ stosowane są tańsze komponenty, łatwiej dostępne, a redukowane są dodatki zmniejszające lotność zmywacza (większa ilość substancji szkodliwych lotnych – to większa ekspozycja pracowników na wdychanie toksyn). Oczywiście, należy nadmienić, że zmywacze w pełni bezpieczne dla zdrowia, z serii eko/green itd. są zwykle mniej skuteczne, więc należy znaleźć złoty środek pomiędzy dobrą efektywnością, a możliwie niską szkodliwością produktu.
– wysoka lotność – w celu ograniczenia kosztów produkcji, tańsze zmywacze zawierają mniej substancji uszlachetniających i redukujących wysoką lotność, a co za tym idzie, wyparowują znacznie szybciej, niż te o wysokiej jakości – przez co, ubytki podczas procesu zmywania wymagają większego zużycia preparatu, dolewek do kadzi maszyn oraz generują więcej uporczywego dla pracowników nieprzyjemnego zapachu, powodującego nierzadko ból głowy i zmęczenie.
– niski punkt zapłonu – to znowu domena słabej jakości zmywaczy. W dzisiejszych czasach, coraz to ostrzejsze przepisy prawne, wytyczne UE i nacisk na bezpieczeństwo człowieka powodują przymus stosowania coraz to lepszych jakościowo produktów, redukujących do minimum zagrożenia związane min. z wybuchem pożaru.
To tylko kilka punktów, dla których warto przemyśleć tematykę zmywaczy w swojej firmie i przekalkulować, ile faktycznie możemy zyskać kupując produkt nieco droższy (ale tylko w cenniku), ponieważ ostateczne wyliczenia będą pokazywały zupełnie inne dane.
Nasza oferta zawiera wiele różnych zmywaczy z serii Kiwoclean, w tym wersje rekomendowane do użytku ręcznego np. Kiwoclean LM 628, jak i typowe produkty do użycia w automatycznych myjkach recyrkulacyjnych np. Kiwoclean LM 641 lub Kiwoclean LM 789E wstępnie przygotowujący szablon już do odwarstwienia.
Aby wybrać odpowiedni typ zmywacza do swoich potrzeb, zachęcamy do kontaktu z nami i ustalenia szczegółów, na podstawie których możliwy będzie optymalny jego dobór.
Proces odwarstwiania szablonu, czyli usuwania naświetlonej uprzednio emulsji, bez szkody dla pozostałych elementów matrycy, ma na celu przygotowanie sita do zmiany wzoru/motywu.
Aby proces przeprowadzić efektywnie, należy przede wszystkim zastosować odwarstwiacz kompatybilny z emulsją. Niektóre odwarstwiacze, pomimo tego, iż bazują na podobnych składowych – pochodnych jodu, mogą nie „reagować stechiometrycznie” z każdą dowolną emulsją. Ze swojej strony, podobnie jak producenci, zalecamy stosowanie produktów dedykowanych, najlepiej w obrębie jednej marki/rodziny produktowej, aby uniknąć niemiłych niespodzianek, oraz wykorzystać preparat w 100% jego możliwościach tak, jak został zaprojektowany przez chemików.
W ofercie firmy KIWO znajdziecie Państwo kilka typów odwarstwiaczy serii Pregasol:
– odwarstwiacze w koncentracie np. Pregasol EP 3 lub Pregasol Tabs – rozrabiane z wodą w odpowiednich stężeniach. Ich zaletą jest możliwość wykonania roztworu o większej „mocy”, szybciej usuwającej emulsję, a często również skuteczniej, zwłaszcza w przypadku szablonów naświetlanych nie do końca prawidłowo.
– odwarstwiacze gotowe do użycia np. Pregasol F – atutem jest gotowy roztwór czynny chemicznie, nie musimy przygotowywać mieszaniny samemu
– odwarstwiacze w żelu np. Pregasol P– zalecane szczególnie do dużych powierzchniowo sit, zwłaszcza, kiedy musimy przygotować większą ilość w toku produkcyjnym – nie spływa z siatki i nie wysycha tak łatwo jak ciecze. Warto użyć go również do szablonów o wysokiej nadbudowie EOM (Emulsion Over Mesh) – typu relief.
Antyduchy to preparaty do usuwania przebarwień i resztek emulsji/farb i trudnych do wyeliminowania zanieczyszczeń z powierzchni siatki. Z pozoru temat wydaje się dosyć prosty i drukarze podchodzą do niego zwykle „zerojedynkowo”. Usuwa, albo nie usuwa. Wyszukuje się zatem mocny, stężony chemicznie środek i przeprowadza szybki, a zarazem wysoce efektywny proces usuwania ducha. Podejście jest zrozumiałe, ale nie do końca właściwe. Stara szkoła sitodruku bierze pod uwagę jeszcze stopień agresywności preparatu dla siatki. Okazuje się, że najbardziej skuteczne i szybkie antyduchy potrafią mocno degenerować włókna poliestrowe i poliamidowe. W efekcie, już po pierwszym użyciu agresywnego preparatu niszczy się struktura nitki, a sito skraca żywotność. Z puntu widzenia pracownika, problem bywa bagatelizowany, z punktu widzenia właściciela firmy – już mniej. Jak duże mogą być straty w skali roku? Należy oszacować, wszakże nie tylko chodzi o wymianę siatki, ale przestoje produkcyjne, koszty transportu ram, czy też kosztów wykonania nowego szablonu (odtłuszczacz, emulsja, naświetlarka – zużycie lampy i energii elektrycznej, suszenie itd.). Każda firma podejmuje decyzję samodzielnie, co jest lepsze. My tylko delikatnie uświadamiamy, że problem taki jest i warto brać go pod uwagę. Zatem, przypominamy tradycyjną metodę wyboru środka na duchy. Program firmy KIWO obejmuje kilka różnych preparatów typu antyduch.
My przedstawiamy od wielu lat te najbardziej popularne, sprawdzone i skuteczne, a mianowicie zastosowanie w następujących wariantach:
1) Pregan Pasta (czas: ok. 20-30min.). Stosunkowo krótki proces, mało kosztowny, a siatka nie ulega nadmiernej degradacji. Pregan Pasta nie jest jednak na tyle stężonym ługiem, żeby usuwać większość duchów. Jeśli użyta samodzielnie nie daje oczekiwanych efektów proponujemy metodę nr 2.
2) Pregan Pasta + Pregan Combi-Clean (czas: 30-40 min.). Użycie katalizatora pozwala podwyższyć temperaturę mieszaniny, a jednocześnie przyspieszyć procesy chemiczne. Pr. Combi-Clean aktywuje w pewnym sensie pastę i poprawia jej skuteczność. Zamiast płynnego Preganu Combi-Clean możemy użyć Preganu Uni Gel (duże sita). Metoda w większości przypadków b. skuteczna, a przy tym posiadamy uniwersalny produkt, który może być użyty do innych procesów. Metoda zastosowana prawidłowo – praktycznie nie niszczy włókien siatki (zachęcamy do kontaktu z nami w celu ustalenia najbardziej optymalnych czynności). Jeśli z jakiegoś powodu nadal nie spełnia Państwa oczekiwań proponujemy krok 3.
3) Pregan Megaclean X-TRA (czas: 2 – 5 min. – max. 10 min.). Metoda szybka, środek wysoce agresywny, stężony, skuteczny, ale niestety najbardziej wpływa na strukturę nitek. W niektórych przypadkach jest jednak jedynym skutecznie działającym środkiem chemicznym na duchy drukarskie. Żeby poprawić jego efektywność może być dodatkowo wspierany jeszcze jednym preparatem, jak w wariancie nr 4.
4) Pregan Megaclean X-TRA + aktywator utleniający (czas: 6 – 8 godzin). Metoda wymagająca długiej ekspozycji, dość mocno nadwyręża siatkę, ale niestety czasami nieodzowna. Jako aktywatora możemy użyć Preganu AntiGhost.
Powyższe metody to tylko podstawowe przykłady możliwości. Wariantów jest wiele, chociażby nawet zastosowanie samego Pregan AntiGhost lub Preganu C44A, które w pewnych przypadkach działają najskuteczniej (AntiGhost zwykle doskonale radzi sobie z przebarwieniami siatki z farb wodnych, a Pregan C 44 usuwa tzw. film hydrofobowy z szablonu, przed procesem odwarstwienia – co działa prewencyjnie na duchy, ponieważ emulsja usuwana jest znacznie skuteczniej, niż bez tego środka).
Program usuwania duchów należy dobrać indywidualnie – chętnie Państwu pomożemy i doradzimy, co i kiedy zastosować.
Uwaga: Pregan AntiGhost nie jest zalecany do siatek metalizowanych, natomiast na siatkach nylonowych nie można przekraczać czasu ekspozycji 1 godz.
Pozostałe produkty i akcesoria.
Kleje do sitodruku stanowią ważną część asortymentu KIWO. Niezależnie od tego, czy jest to klej rozpuszczalnikowy, wodny czy UV, KIWO ma odpowiednik kleju do sitodruku w zastosowaniach graficznych i przemysłowych. Specjalizacje obejmują między innymi zastosowania w dziedzinie elektroniki drukowanej i motoryzacji.
< Obejrzyj katalog przykładowych klejów firmy KIWO
Ponieważ kleje wymagają zupełnie innego podejścia do druku, niż farby, zachęcamy do kontaktu z nami w celu uzyskania informacji niezbędnych do wykonania prawidłowego procesu druku klejami. Posiadamy materiały szkoleniowo dydaktyczne pozwalające uniknąć podstawowych błędów i problemów. Pomożemy Państwu dobrać również odpowiednie materiały dla danego projektu. Ważny jest każdy element układanki, począwszy od wyboru odpowiedniej siatki, stopnia jej naprężenia, emulsji, wreszcie samego kleju i parametrów maszyny oraz dostosowania mikroklimatu w pracowni. Wbrew pozorom nie jest to prosty temat, ale wymagający spełnienia wielu warunków, wiedzy i doświadczenia. Zapraszamy do konsultowania zagadnień i testowania naszych produktów.
Co to jest flok?
Flok można zdefiniować jako krótkie włókna, które zostały wycięte z przędzy monofilamentowej wykonanej z poliestru, poliamidu lub wiskozy. Podczas flokowania elektrostatycznego miliony takich krótkich włókien są wypalane w polu elektromagnetycznym na podłoże pokryte klejem. Ładunek elektryczny powoduje, że włókno osadza się mniej więcej pionowo w kleju, tworząc w ten sposób jednolitą powierzchnię przypominającą tekstylia. W zależności od obszaru zastosowania i wyboru kleju, flokowana powierzchnia może być bardzo trwała i bardzo odporna na ścieranie. Włókna flokowe dostępne są w różnych długościach i grubościach, które klasyfikowane są zarówno w mm (dla długości), jak i tzw. wartości decyteksu (dtex) (dla średnicy). Mówiąc najprościej, można przyjąć, że im dłuższe i cieńsze włókno, tym bardziej miękka jest powierzchnia; im krótsze i grubsze włókno, tym bardziej przypomina szczoteczkę. Wybór długości i grubości floku determinuje podstawowe efekty optyczne i dotykowe.
Obszary zastosowania metod flokowania.
Istnieją dwa odrębne obszary flokowania. Wyróżniamy flokowanie całkowite i częściowe.
W przypadku tzw. flokowania całościowego powierzchnia podłoża jest całkowicie pokryta klejem, a przy użyciu automatycznych agregatów flokujących uzyskuje się jednolitą powierzchnię flokowania. Jest to zwykle wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości i trwałych tkanin obiciowych.
Częściowe flokowanie można przeprowadzić za pomocą procesu maskowania, ale jest to zwykle kosztowne i trudne, dlatego jest ekonomiczne tylko w przypadku jednorazowych przedmiotów. W przypadku większych ilości preferowaną metodą jest sitodruk, który ma tę zaletę, że można go stosować zarówno do płaskich podłoży, jak i części trójwymiarowych, ponieważ klej można selektywnie drukować, co pozwala na tworzenie unikalnych projektów.
Rodzaje klejów flokowych.
Istnieje kilka różnych systemów klejących do obróbki stada. Obejmują one kleje na bazie rozpuszczalników i wody, a także kleje jedno i dwuskładnikowe. Dobór kleju zależy od rodzaju flokowanego podłoża i tego, jaki efekt chcemy uzyskać.
Przykłady stosowania metod flokowania:
– flokowanie typu 3D – wysokowydajny klej flokujący do zastosowań motoryzacyjnych
– flokowanie profilowe – wysokowydajny klej flokujący do zastosowań EPDM/TPU 
– flokowanie na metalach – wytrzymałość na wysokie temperatury nawet do 160°C
– flokowanie natryskowe – natryskowy, jednoskładnikowy klej na bazie spoiwa dyspersyjnego
Inne dostępne kleje flokujące z naszej oferty znajdziecie Państwo w zakładce kategorii: „KLEJE DO FLOKU„
Maski drukarskie zasłaniają powierzchnię częściowo określonym wzorem lub pokrywają ją w całości przed wykończeniem, dalszą obróbką lub transportem materiału, tj. chronią powierzchnię przed wpływami zewnętrznymi. Znalazły szerokie zastosowanie takie jak: trawienie, piaskowanie, napylanie i selektywne szczotkowanie powierzchni metalowych. W ofercie firmy KIWO znajdziemy bardzo dużo masek, o zróżnicowanych parametrach, możliwościach i charakterystyce.
Poniżej katalog w wersji pdf zawierający przykładowe produkty z kategorii Resists & Coatings:
< obejrzyj katalog firmy KIWO
Szczotki sitodrukowe KIWO ScreenBrush służą do aplikowania środków chemicznych na szablon. Korpusy szczotek wykonane są z tworzywa odpornego na chemikalia, włosie składa się z nici z tworzywa sztucznego typu monofil. Aby zapobiec zanieczyszczeniu włosia, ich końcówki nie są splatane. Różna długość włosia dostosowana jest do dedykowanego przeznaczenia szczotki i optymalizuje przenoszenie produktów chemicznych na szablon, bez ryzyka uszkodzeń mechanicznych.
Ergonomicznie ukształtowana rączka, ułatwia niemęczące posługiwanie się szczotkami. Na końcu rączki znajduje się otwór do zawieszenia ich po użyciu.
Dla każdego zastosowania szczotki są oznaczone na odwrocie odpowiednim symbolem, a włosie ma różne kolory. Stanowi to dodatkową kontrolę dla użytkownika.
Asortyment szczotek sitodrukowych firmy KIWO obejmuje 4 ich typy:
ScreenBrush #1: Proces: odtłuszczanie; Kolor włosia: Biały; Włosie: Długie; Twardość włosia: Miękkie
ScreenBrush #2: Proces: przygotowanie wstępne i pośrednie; Kolor włosia: Niebieski; Włosie: Długie; Twardość włosia: Miękkie
ScreenBrush #3: Proces: odwarstwianie emulsji; Kolor włosia: Zielony; Włosie: Długie; Twardość włosia: Miękkie
ScreenBrush #4: Proces: czyszczenie końcowe; Kolor włosia: Czerwony; Włosie: średnie; Twardość włosia: Średnia
siatki poliestrowe i poliamidowe
firmy SAATI
sitodrukowe kleje serii KIWOBOND
do przyklejania siatek
preparaty odtłuszczające i matowiące firmy KISSEL&WOLF
sitodrukowe emulsje typu Diazo, SBQ oraz UV-Diazowe
środki wypełniające i retuszujące
jedno
i dwukomponentowe
produkty wspomagające druk - antystatyczny spray i eye opener spray
przeznaczone do druku tekstylnego,
na karuzelach i tackach roboczych
przeznacozne do użycia ręcznego,
jak i w automatach cyrkulacyjnych
preparaty odtłuszczające w żelu,
w płynie, czy w postaci koncentratu
środki i chemia
usuwająca duchy drukarskie
kleje drukarskie aplikowane za pomocą metod sitodruku
kleje i barwniki
stosowane w metodzie flokowania
maski drukarskie
powłoki ochronne, zrywalne
artykuły dodatkowe:
akcesoria i dodatki
maszyny i automaty oraz narzędzia niezbędne w sitodruku
Katalog podstawowych produktów firmy KIWO.
Zawiera zestawienie najbardziej popularnych preparatów i narzędzi producenta posortowanych wg grup kategorycznych. Zaznaczamy przy tym, iż nie jest to pełne kompendium, a jedynie pewien zarys ofertowy.
Jeśli potrzebujecie Państwo katalogi dotyczące innych produktów lub szczegółowe dane techniczne, prosimy o kontakt z nami.
pobierz: plik w wersji pdf
